泰格模具淬火——激光表面淬火加工

激光表面淬火區(qū)預處理

在產(chǎn)品激光淬火前，工件表面粗糙度值很小，在淬火中會嚴重影響材料表面對激光光能的吸收率。因此，在激光淬火前需要對待處理工件表面進行預處理。表面預處理方法很多，包括磷化法、提高表面粗糙法、氧化物涂料法、黑色涂料法等，其中的是磷化法、黑色涂料法和氧化物涂料法 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

形狀畸變    原始組織不均勻（正火或等溫退火），加熱不均勻，以及冷卻不均勻造成的，一般采用的措施有：消除內(nèi)應(yīng)力，提高零件的旋轉(zhuǎn)速度，連續(xù)淬火加熱，使零件與感應(yīng)器的相對距離相等。

軸類零件高頻淬火時，會出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點的原因：    ①設(shè)備的功率選擇不當，加熱比功率小、加熱時間短；    ②感應(yīng)器和冷卻器設(shè)計不合理，感應(yīng)器的內(nèi)徑與工件不一致，造成加熱和冷卻不均；    ③加熱和冷卻工藝不合理，或感應(yīng)器內(nèi)存有水，附在工件上造成淬火后形成軟點，或冷卻介質(zhì)的壓力小、介質(zhì)的流量小、噴水孔堵塞或彌死，造成冷卻不充分；    ④加熱功率過大和加熱時間長，出現(xiàn)過熱或晶粒粗大；    ⑤原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性過高或過差；    ⑥回火溫度不均勻或回火不充分；    ⑦淬火溫度低等或移動速度過快；    ⑧材料表面脫碳，預先熱處理過程中脫碳，晶粒粗大不均，材料的原始組織出現(xiàn)帶狀組織、偏析等。

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

　立式數(shù)控淬火機床的用途：立式數(shù)控淬火機床主要是和整套的感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，如（高頻感應(yīng)加熱電源、高頻加熱機、中頻淬火機、中頻感應(yīng)加熱電源）。立式數(shù)控淬火機床的配套設(shè)施較為，PC機數(shù)字化控制著整個淬火熱處理工藝，可對軸類、盤類、內(nèi)孔、端面、銷類、活塞桿、直線導軌表面等工件進行淬火。